Більшість автоматизованих виробничих ліній для сталевих барабанів наразі складаються з кількох відносно незалежних ліній, які зазвичай розділені на три секції: перша – автоматизована виробнича лінія для розмотування, заготовки та укупорки; другий - корпус барабана, що формує автоматизовану виробничу лінію; і третє - автоматизована виробнича лінія для покриття сталевих барабанів. Склад цих автоматизованих ліній відрізняється від компанії до компанії, кожна з яких має свої особливості. Насправді між кожною з цих секцій виробничої лінії встановлюється велика буферна зона, що запобігає значним взаємним перешкодам під час нормального виробництва.
Таким чином, незалежно від налаштування автоматизованої лінії, під час збирання автоматизованої виробничої лінії слід враховувати буферні зони між барабанними -машинами. Це пояснюється тим, що продуктивність кожної машини виробничої лінії різна, а їхні виробничі характеристики відрізняються. Іноді деякі машини працюють безперервно, а інші – з перервами. Для ефективного підключення цих різних типів обладнання між ними необхідно встановити буферні зони.
Наприклад, якщо ефективність виготовлення одного-барабана-машини становить 99%, а дві машини жорстко з’єднані, теоретична ефективність роботи становить 98,01%; при підключенні трьох машин ККД 97,03%; теоретично, чим більше машин підключено, тим нижча загальна ефективність роботи. Якщо загальна продуктивність виробничої лінії сталевого барабана занадто низька, виробнича лінія втрачає сенс. Тому буферні блоки зазвичай встановлюються в місцях підключення обладнання. Навіть якщо обладнання в наступному процесі зупиняється на короткий час через несправність, товари, виписані з попереднього процесу, зберігаються в буферній установці, і виробництво відновлюється послідовно, коли обладнання повертається до нормального режиму. І навпаки, якщо обладнання в попередньому процесі зазнає короткочасної-несправності, бочки, що зберігаються в буферному блоці, все ще можна використовувати для нормального виробництва в наступному процесі. Для роботи з барабанами в буферній установці продуктивність обладнання в наступному процесі зазвичай на 10-20% вища, ніж у попередньому процесі. Завдяки застосуванню таких заходів загальна швидкість роботи виробничої лінії приблизно подібна до швидкості роботи однієї машини.
